，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔
，稱毛管
。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚
，經(jīng)定徑機(jī)定徑
，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法
。
1.2
、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋
、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法
。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制
。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行
。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)
，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動
，使擠壓件從較小的模孔中擠出
。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管
。
2、化學(xué)成分檢驗(yàn)
2.1
、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管
，如10、15
、20
、25、30
、35
、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定
。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)
。09MnV、16Mn
、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定
。
2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分
。
2.3
、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。
3
、物理性能檢驗(yàn)
3.1
、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)
，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值
。
3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)
。
3.3
、進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2
、用途 2.1
、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制
，產(chǎn)量最多
，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
2.2
、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a
、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c
、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)
。按a、b類供應(yīng)的鋼管
，如用于承受液體壓力
，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.3
、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管
、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。
3
、種類
3.1
、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管
、冷拔管
、擠壓管等。
3.2
、按外形分類有圓形管
、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外
，還有橢圓管
、半圓管、三角形管
、六角形管
、凸字形管、梅花形管等
。
3.3
、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管
、低合金結(jié)構(gòu)管
、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管
、不銹管等
。
3.4、按專門用途分，有鍋爐管
、地質(zhì)管
、石油管等。
4
、規(guī)格及外觀質(zhì)量
無縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1
、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm
。壁厚2.5～75mm
。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm
。
4.2
、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊
、軋折
、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在
。這些缺陷應(yīng)完全清除掉
，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。
4.3
、鋼管的兩端應(yīng)切成直角
，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割
。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭
。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83
。
