，對能引起焊縫熱裂傾向和促使金屬脆化的元素（Ｃ
、
Si、S、P等）加以控制。
在焊后調(diào)質(zhì)的情況下，焊接參數(shù)的確定主要是保證在調(diào)質(zhì)處理前不會出現(xiàn)裂紋，接頭性能由焊后熱處理來保證，。因此可以采用很高的預(yù)熱溫度（200~350℃）和層間溫度。另外，在很多時候，焊后往往來不及立即進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為了保證焊接接頭冷卻到室溫后在調(diào)質(zhì)處理前不致產(chǎn)生延遲裂紋，還須在焊后及時進(jìn)行一次中間熱處理。這種熱處理一般是在焊后等于或高于預(yù)熱溫度下保持一段時間，目的是為了從兩方面來減緩裂紋。一是起到擴(kuò)散除氫的作用；二是組織轉(zhuǎn)變?yōu)閷淞鸭y敏感性低的組織。當(dāng)焊后處理溫度較高時，還能消除焊接殘余應(yīng)力。采用局部預(yù)熱時，預(yù)熱的溫度范圍離焊縫兩側(cè)應(yīng)不小于100mm，焊后不能及時調(diào)質(zhì)處理的應(yīng)進(jìn)行680℃。
2. 調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的焊接
如果必須在調(diào)制狀態(tài)下焊接，而且焊后不能再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的焊接結(jié)構(gòu)件，這使得主要問題是防止焊接裂紋和防止熱影響區(qū)的軟化。除了裂紋外，熱影響區(qū)的主要問題是：高碳馬氏體挺起的硬化和脆化
，以及高溫回火區(qū)軟化所引起的強(qiáng)度降低。高碳馬氏體引起的硬化和脆化可以通過焊后的回火處理來解決
。但是高溫回火區(qū)軟化引起的強(qiáng)度下降
，在憨厚不能調(diào)質(zhì)處理的情況下是無法彌補(bǔ)的。由于焊后不再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理
，焊縫金屬成分可與木材有差別
。為了防止焊接冷裂紋，也可采用塑韌性好的奧氏體焊條
。
為了消除熱影響區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋的產(chǎn)生，必須適當(dāng)采用預(yù)熱、層間溫度控制
、中間熱處理
，并應(yīng)焊后即使進(jìn)行回火處理。為了減少熱影響區(qū)的軟化
，從焊接方法考慮的話
，應(yīng)該是采用熱量越集中，能量密度越大的方法越有利
，而且焊接熱輸入越小越好
。因此，氣體保護(hù)焊比較好，特別是鎢極氬弧焊
，它的熱量比較容易控制
，焊接質(zhì)量容易保證，因此常用它來焊接一些焊接性很差的高強(qiáng)鋼
。另外
，脈沖氬弧焊，等離子弧焊和電子束焊等工藝方法
，用于這類剛得焊接也是很有發(fā)展
。對于必須在調(diào)制狀態(tài)下焊接，而且焊后不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的焊接結(jié)構(gòu)件
，這時熱影響區(qū)的性能下降是很難解決的
，因此。應(yīng)采用盡可能小的焊接熱輸入
。在焊材的選擇
，主要是以防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生�
？梢圆捎盟茼g性較好的奧氏體鉻鎳鋼焊條或者鎳基焊條
。
