。這樣有助于石灰提前預熔，促使爐渣吸附夾雜的時間更加充分
，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面
，降低鋼水裸露吸氧的概率。
2
、精煉工序
精煉工序應優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝
、鈣處理工藝
。
1） 渣系優(yōu)化
爐渣堿度的提高，有利于提高40cr無縫管精煉爐渣脫氧能力
，使鋼中氧含量降低
。同時，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數(shù)大幅度降低
，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響
。
2）優(yōu)化底吹氬氣工藝
主要是：（1）整個精煉過程應盡量少使用強攪拌
，減少鋼水裸露和卷渣現(xiàn)象
，減少對鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過程注意調(diào)整氬氣以鋼渣蠕動
，而不裸露鋼水液面為準
。（3）VD 達到高真空前，避免氬氣流量過大導致鋼水裸露
；到達高真空時適當調(diào)整氬氣流量
，保證足夠的真空脫氣效果
，提高渣鋼反應速率
。
3）鈣處理工藝
實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線
。
3
、 連鑄工序
40cr無縫管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊
，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求
，確保鋼水不裸露
，渣層不結(jié)殼
；加強鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)控及維護
，保證系統(tǒng)運行正常；保證引流沙加入
，提高開澆滑板自開率
。
