，且價格低
、來源廣，所以應(yīng)用廣泛
。它的最大弱點是淬透性低
，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃
，在實際操作中
，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快
，表面氧化減少，且能提高工效
。為使工件的奧氏體均勻化
，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大
，就需適當(dāng)延長保溫時間
。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象
。但保溫時間過長
，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病
，影響淬火質(zhì)量
。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定
，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45鋼淬透性低
，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液
。工件入水后，應(yīng)該淬透
，但不是冷透
，如果工件在鹽水中冷透
，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時
，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致
。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域
，就應(yīng)采取緩冷的方法
。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作
，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）
。另外
，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀
，作規(guī)則運動
。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻
，應(yīng)力不均勻而使工件變形大
，甚至開裂。
