，其含碳量控制比較嚴格
。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高
，但韌性不夠
，如含碳量過低，韌性提高而強度不足
。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能
，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調(diào)質(zhì)淬火時
，要求工件整個截面淬透
，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火
，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織
。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試
，這就是說
，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查
。
工件調(diào)質(zhì)處理的操作
，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法
。
1
、 45號鋼管的調(diào)質(zhì)
45號鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯
，機械性能較好
，且價格低、來源廣
，所以應(yīng)用廣泛
。它的大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用
。
45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃
，在實際操作中
，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快
，表面氧化減少
，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化
，就需要足夠的保溫時間
。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間
。不然
，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長
，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病
，影響淬火質(zhì)量
。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定
，加熱保溫時間需延長1/5
。
因為45號鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液
。工件入水后
，應(yīng)該淬透，但不是冷透
，如果工件在鹽水中冷透
，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時
，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致
。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域
，就應(yīng)采取緩冷的方法
。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作
，當水中的工件抖動停止
，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外
，工件入水宜動不宜靜
，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動
。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件
，導致硬度不均勻
，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂
。
45號鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59
，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48
，不然
，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織
，這種組織通過回火
，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的
。
45號鋼管淬火后的高溫回火
