、成套制造了世界首套采用“浸淬 + 旋轉(zhuǎn) + 內(nèi)噴”淬火工藝對壁厚超過20 mm 的鋼管進行整體淬火的浸淬式淬火生產(chǎn)線。
其工藝路線是：經(jīng)淬火爐加熱的鋼管到達擋料裝置→安裝在升降旋轉(zhuǎn)裝置上的壓緊裝置迅速壓緊鋼管→支撐輪帶動鋼管快速旋轉(zhuǎn)→左右升降缸帶動框架梁將鋼管快速浸入淬火水中→內(nèi)噴噴嘴向鋼管內(nèi)部進行噴射→淬火結(jié)束
、內(nèi)噴停止→左右升降缸將框架梁升起→鋼管滾動到擋料裝置處由擋料裝置逐根將鋼管翻到空水支架上→空水裝置升起將鋼管一端抬起進行空水→壓縮空氣進一步吹干鋼管內(nèi)的淬火水→步進運輸機將鋼管逐步運送到出料輥道上→完成鋼管的淬火
。這種浸淬式淬火機組首次采用了“浸淬 + 旋轉(zhuǎn) + 內(nèi)噴”新工藝，對大直徑
、厚壁管進行整體淬火
，解決了大直徑厚壁鋼管淬彎、淬不透的技術(shù)難題; 取得了以下顯著效果：(1) 由于鋼管水平整體入水
、高速旋轉(zhuǎn)
、多點輔助支撐，使鋼管的直線度大大提高
，小于 2 mm/m
，滿足了產(chǎn)品的使用要求。(2) 采用了具有移動旋轉(zhuǎn)功能的內(nèi)噴噴嘴
，減小了鋼管頭部的橢圓度
，有利于鋼管定徑。(3) 隨動式內(nèi)淬使淬火工藝更加靈活
，鋼管機械性能更加均勻
，淬火后馬氏體轉(zhuǎn)化率超過 90%，甚至達到 95%
，鋼管全長及壁厚方向的硬度誤差≤3 HＲC
。
二．“外淋 + 內(nèi)噴+ 旋轉(zhuǎn)”淬火工藝。
此工藝針對壁厚無縫鋼管比較薄的鋼管
。鋼管經(jīng)淬火爐加熱至 1000 ℃左右
，由進料輥道送至待料位，上料裝置舉起鋼管將其翻轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)裝置慢速旋轉(zhuǎn)的支撐輪上
，安裝在噴淋機架上的壓緊裝置迅速壓緊鋼管
，旋轉(zhuǎn)裝置快速旋轉(zhuǎn)帶動鋼管快速旋轉(zhuǎn)，位于鋼管正上方的外淋管向鋼管外表面均勻噴水
，同時
，安裝在鋼管端頭的內(nèi)噴裝置向鋼管內(nèi)壁噴水
。這樣鋼管內(nèi)外表面均得到了均勻淬火。
