，我們只是對(duì)操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。
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、 45號(hào)
無(wú)縫鋼管的調(diào)質(zhì)
45號(hào)鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼
，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好
，且價(jià)格低
、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛
。它的大弱點(diǎn)是淬透性低
，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號(hào)無(wú)縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃
，在實(shí)際操作中
，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快
，表面氧化減少
，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化
，就需要足夠的保溫時(shí)間
。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間
。不然
，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大
，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量
。我們認(rèn)為
，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5
。
因?yàn)?5號(hào)鋼管淬透性低
，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后
，應(yīng)該淬透，但不是冷透
，如果工件在鹽水中冷透
，就有可能使工件開(kāi)裂
，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致
。因此
，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法
。由于出水溫度難以掌握
，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止
，即可出水空冷(如能油冷更好)
。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜
，應(yīng)按照工件的幾何形狀
，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件
，導(dǎo)致硬度不均勻
，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂
。
45號(hào)鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59
，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48
，不然
，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織
，這種組織通過(guò)回火
，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的
。
45號(hào)鋼管淬火后的高溫回火
