。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高
，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定
，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）
。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）
。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面
、莫氏錐孔等的圓度
、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內
。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差
。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的
。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度
，并產生噪聲
。普通精度的軸
，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm
。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm
，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求
、生產類型
、設備條件及結構
，選用棒料、鍛件等毛坯形式
。對于外圓直徑相差不大的軸
，一般以棒料為主
；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件
，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量
，還可改善機械性能。
根據(jù)生產規(guī)模的不同
，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種
。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛
。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等）
，以獲得一定的強度
、韌性和耐磨性。
40Cr是軸類零件的常用材料
，它價格便宜經(jīng)過調質（或正火）后
，可得到較好的切削性能
，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC
。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件
，這類鋼經(jīng)調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能
。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調質和表面高頻淬火后
，表面硬度可達50～58HRC
，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸
。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸
、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼
。這種鋼經(jīng)調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度
，而且能保持較軟的芯部
，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較
，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性
。
40Cr廣泛用于機械制造
，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼
，淬火性能并不好
，40Cr可以淬硬至HRC42~46
。所以如果需要表面硬度
，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火
，這樣就能得到需要的表面硬度
。
40Cr彈性模數(shù)
40Cr彈性模數(shù):彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800
熱處理工藝
淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷
；回火520℃,水冷、油冷
。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60
，火焰淬火能達到HRC48-55。
氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼
，其所含元素有利于氮化
。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78
，即HRC43~55。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨
。由于氮化層薄
，并且較脆
，因此要求有較高強度的心部組織
，所以要先進行調質熱處理
，獲得回火索氏體
，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.
焊接
40Cr焊接前注意預熱
，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂
。焊接后調質前最好加一遍正火
。
40Cr的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感
，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高
，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）
。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化
。
焊接工藝要點：
1
、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接
。
2
、焊接方法不受限制
3、用較大線能量
，適當提高預熱溫度
，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4
、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同
，如J107－Cr
5、焊后應及時進行調質熱處理
。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間
，以排除擴散氫并軟化組織
。 對結構復雜、焊縫較多的產品
