，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片
，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象
。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂
。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多
；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力
。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力
，一般型鋼截面尺寸越大
，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的
，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響
。如對(duì)變形、穩(wěn)定性
、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
冷軋的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn)：成型速度快 、產(chǎn)量高
，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式
，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形
，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)
。
缺點(diǎn):
1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力
，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響
；
2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低
。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)
，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲
，抗扭性能較差；
3.冷軋成型鋼壁厚較小
，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚
，承受局部性的集中荷載的能力弱
。
2熱軋和冷軋的區(qū)別：
1
、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力
；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲
。
2
、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同
，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的
，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型
。
3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高
，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼
