，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳
、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理
。
因此
，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同
，此類鋼管大致又可分為滲碳
、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性
、抗腐蝕能力
，含鉻量小于5%時(shí)，600℃開(kāi)始劇烈氧化
，而含鉻量達(dá)5%時(shí)就具有良好的抗氧化性
。42CrMo鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05mm/a，600℃時(shí)性能開(kāi)始變差
，腐蝕深度為0.13mm/a
。
42CrMo無(wú)縫鋼管含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達(dá)到650℃
，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻
。
釩與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素，加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物
，有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果
。
高壓合金鋼管含有較少的Mo元素
，可以極大地降低生產(chǎn)成本
。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定
。
42CrMo無(wú)縫鋼管化學(xué)成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
42CrMo無(wú)縫鋼管力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥12
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
42CrMo熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火
，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火
，出爐空冷
。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火
。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油
，再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油
，再480度回火處理
。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理
。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油
，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油
，再510℃回火處理
。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理
。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油
，再390度回火處理。 HRC48-52
42crmo合金管現(xiàn)貨規(guī)格
25×2.5-5
57×3-8
114×5-20
168×8-30
28×3-5
60×4-10
121×5-20
180×7-30
32×3-5
63.5×4-12
127×6-20
194×8-30
38×3-6
76×4-14
133×5-22
203×10-32
42×3-6
83×5-14
140×6-22
219×7-45
45×3-6
89×4.5-20
146×8-25
245×8-45
48×3-6
102×4-20
152×8-25
273×8-50
合金管材質(zhì)：20MnG
、25MnG
、16Mn-45Mn、27SiMn
、15CrMo
、15CrMoG、35crmo、42crmo,12Cr2MoG
、12Cr1MoV
、12Cr1MoVG、15mo3 12Cr2MoWVTiB
、10Cr9Mo1VNb
、10crmoal、9cr5mo
、9cr18mo,SA210A1
、SA210C、SA213 T11
、SA213 T12
、SA213 T22、SA213 T23
、SA213 T91
、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ
、15Mo3
、13CrMo44、10CrMo910
