周期式冷軋42crmo無縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
在工業(yè)性生產(chǎn)中最先用于冷軋管材的設備是二輥式冷軋管機，它于1928年首先出現(xiàn)在美國，并在1932年正式用于工業(yè)生產(chǎn)。隨著對薄壁管材的品種、規(guī)格和數(shù)量的需要不斷增加，周期式二輥冷軋機的規(guī)格和臺數(shù)也在日益增多，并且已形成了系列化。目前最大的周期式冷軋管機可軋出的成品管材外徑為￠450mm。
周期式二輥冷軋管機軋出的管材壁厚最薄為其直徑的 ～ 。例如，在最小型號的LG-30軋管機上軋制管材壁厚最薄為0.5mm，個別情況下可達到0.2mm。
為了獲得例如原子能工業(yè)需要的更薄的高精度管材，在50年代初期蘇聯(lián)研制出了周期式多輥冷軋管機。這種軋機可軋制出的管材壁厚為直徑的 ～ ，最薄可達0。025mm。目前，在多輥式冷軋管機上可軋出的成品管外徑最大為￠120mm。
在冷軋管機上，除了可以生產(chǎn)一般圓斷面的管材外，還可以生產(chǎn)異型管和變斷面管材。
如前所述，周期式冷軋管機的主要問題是生產(chǎn)率不高，設備結(jié)構(gòu)復雜，易出現(xiàn)故障等。為了提高軋機的生產(chǎn)率 ，近30 多年來采取了如下的一些改進措施。
（1） 42crmo無縫鋼管提高軋管機速度 ，增加機架分鐘雙行程次數(shù)
通常的冷軋機由于工作機架往復直線運動時所產(chǎn)生的巨大慣性力和轉(zhuǎn)矩 ，限制了軋機運行速度和行程次數(shù)的提高。
50年代中期 ，在軋機上安裝了動平衡裝置 ，使機架的每分鐘雙行行程次數(shù)提高了一倍。例如 ，舊式的LG30 軋管機機架的雙行程次數(shù)為120/min ，采用了動平衡裝置后可達240/min 。
減輕機架的重量也是提高軋機運行速度的措施之一。例如，對較大型的冷軋管機采用了固定機架，只使用軋輥系統(tǒng)作旋轉(zhuǎn)往復運動，可使運動部分的重量減輕2/3。
（2） 42crmo無縫鋼管實現(xiàn)多線軋制
多線軋制（通常多為2線或3線）是減少設備投資、占地面積、操作人員和提高軋機生產(chǎn)率的有效途徑之一。采用雙線軋制的工具能單獨地調(diào)整，又由于總的軋制壓力增大，一般多用來生產(chǎn)有色金屬和碳素鋼等一類變形抗力不太大的小規(guī)格的管材。對于不能單獨調(diào)整工具的多線準冷軋管機，則只適用于開坯和粗軋。
（3）42crmo無縫鋼管增大機架行程和孔型工作段長度
增大機架行程長度實質(zhì)上也是為了延長孔型工作段長度，從而可以采用較大的送進
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