，矯直輥上粘有氧化鐵皮或其他雜物，矯直時壓入管壁形成周期性凹坑等
。
（6）凹面（圖3.2中11）；此種缺陷多數(shù)出現(xiàn)在薄壁管表面，當(dāng)熱處理時鋼管互相擠壓或熱管吊運時慎被硬物碰擊，以及壓力矯直機(jī)調(diào)整不良等均可能造成凹面缺陷。
（7）矯凹（圖3.2中15）：薄壁管在斜輥矯直機(jī)矯直時，由于矯直輥調(diào)整不當(dāng)、輥子磨損或鋼管彎曲度過大等，使鋼管與輥子接觸不良，便會造成鋼管表面螺旋形凹陷。
（8）空拔段過長（圖3.2中9）：這是由于芯棒位置偏后、芯棒前端倒角不良，使開始拔制時芯棒被擠回 ；或操作不當(dāng)使芯棒及未及時咬入
，而形成鋼管開始一段空拔，因這段管壁未得到加工而成為廢品
。
（9）尺寸公差出格：這種缺陷主要由于模具選配不當(dāng) 、模孔橢圓度過大或磨損過大等原因造成
。另外
，空拔時的壁厚變化值和外徑收縮量估計不準(zhǔn)也會引起公差出格。
（10）壁厚均勻（圖3.2中5）：壁厚不均勻又稱偏心 。產(chǎn)生的原因主要是：
（a）由于管料壁厚不均 ，在整個拔制過程中選擇的減壁量不足以消除原有的壁厚偏差。
（b）鋼管機(jī)械性能不均勻。
（c）錘頭部分中心線偏離 。
（d）模子按裝位置不正 ，引起鋼管拔后彎曲度過大等
