，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物
。淬火后除極少 數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)
。這樣的組織硬度高
、耐磨性號(hào)，并且脆性相對(duì)較少
。
過共析鋼的40cr鋼管淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)
，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體
，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小
，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高于共析成分
。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體
，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大
，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大
、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大
。同時(shí)由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多
，降低工件的硬度和耐磨性
。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適
。
在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外
，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求
、尺寸形狀
、原始組織以及
中頻加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響
，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整
。如合金鋼零件，通常取上限
，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限
。
強(qiáng)韌化新工藝選用的40cr鋼管淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性
，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可消除回火脆性
。如45
、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～
10℃）
。
