。
HB<217
6 調(diào)質(zhì)840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
7 調(diào)質(zhì)840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
8 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
9 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
10 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
11 調(diào)質(zhì)850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
12 調(diào)質(zhì)860℃淬油，再390度回火處理 。
HRC48-52
經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的35CrMo的機(jī)械性能更加良好 ，保證了作為曲軸和連桿的正常使用
。
35CrMo的性能主要取決于其中的化學(xué)成分 ，尤其是
C和Cr元素的含量。其較高的強(qiáng)度主要是取決于含碳量較高 ，其含碳量為
0.38%~0.45% ，而
Cr 、
Mo等合金元素是碳化物形成元素 ，融入奧氏體中處在不同程度上降低珠光體和貝氏體的轉(zhuǎn)變速度
，使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線向右移動外，還能改變其形狀
。因此
Cr的加入大大提高了淬透性。另外加入防止第二類回火脆性的元素 ，含
Ni 、
Cr 、
Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼 ，高溫回火慢冷時易產(chǎn)生第二類回火脆性
。在鋼中加入
Mo可以防止第二類回火脆性，Mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%～0.25%。m.be76.cn
