、鍋爐用高壓
無(wú)縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4
、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999
5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
6
、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
7
、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88
8、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70
9
、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
10
、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999
各種合金管16Mn
、
27SiMn、
15CrMo、
35CrMo、
12CrMov
、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類(lèi)
。無(wú)縫鋼管是由鋼錠
、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。
防腐除銹的方法
根據(jù)16mn無(wú)縫鋼管表面的硬度
、原始銹蝕程度
、要求的表面粗糙度
、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧
、二層或三層聚乙烯涂層
，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布
，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要
。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄
；同時(shí)由于錨紋太深
，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能
。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降
。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊
，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果
，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高
。清洗和預(yù)熱在噴射處理前
，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃
，使16mn無(wú)縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)
。[1]
