、1Cr2Mo
、1Cr5Mo等
交貨狀態(tài)
10、20<熱軋管終軋
，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火
，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計(jì)算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
編輯本段外徑壁厚
石油裂化管外徑和壁厚
外徑/mm 壁 厚/mm
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6
理論質(zhì)量/(kg/m)
10 0.222 0.314 0.395
尺寸公差
管種類 外徑（D） 管壁厚（S）
冷拔管 管外徑(mm) 允許偏差(mm) 管壁厚 (mm) 允許偏差(mm)
>30～50 ±0.3 ≤30 ±10%
>50～219 ±0.8%
熱軋管 >219 ±1.0% >20 ±10%
力學(xué)性能
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度（MPa） 屈服強(qiáng)度（MPa） 伸長(zhǎng)率（%） 沖擊功（J） 布氏硬度（HB） 交貨狀態(tài)
GB9948 10 330～490 ≥205 ≥24 / / 正火
20 410～550 ≥245 ≥21 ≥39 / 正火
15CrMo 440～640 ≥235 ≥21 ≥47 ≤170 正火加回火
1Cr2Mo ≥390 ≥175 ≥22 ≥92 ≤179 正火加回火
1Cr5Mo ≥390 ≥195 ≥22 ≥92 ≤187 退火
主要材料成份：
10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。
DIN2391-81標(biāo)準(zhǔn)外徑正負(fù)公差為0.08-0.10，內(nèi)徑正負(fù)公差為0.10-0.15，壁厚正負(fù)公差為0.10-0.15為準(zhǔn)
化學(xué)成分
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 化學(xué)成分（%）
C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB9948 10 0.07～0.14 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.15 / ≤0.25
20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 / ≤0.25
15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.30
1Cr2Mo ≤0.15 0.50～1.00 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.030 2.15～2.85 0.45～0.65 /
1Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.030 4.00～6.00 0.45～0.60 ≤0.60 鋼
石油裂化管碳鋼管
碳鋼無(wú)縫管
1.一般用途無(wú)縫管ASTM A53/A106 GR.B，，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
2.管線管API SPEC 5L，鋼號(hào)：B、X42、X46、X52，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
3.ASTM A106/A53/API 5L GR.B，鋼號(hào)： B，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
4.熱交換器和冷凝器用無(wú)縫低碳管ASTM A179，規(guī)格：3/4″、1″
5.-40℃-101℃低溫作業(yè)用無(wú)縫管ASTM A333，規(guī)格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
6.德標(biāo)DIN2448/1629無(wú)縫管，鋼號(hào)：St37,St44,St52,規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
7.耐熱鋼無(wú)縫管（熱強(qiáng)管）DIN17175-1979，鋼號(hào)：碳素結(jié)構(gòu)鋼St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金結(jié)構(gòu)鋼15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
碳鋼焊接管
1.美標(biāo)ERW高頻焊管ASTM A106、A53，規(guī)格：1/2″-24″,21.3-609.6mm
2.英標(biāo)ERW高頻焊管BS1387，規(guī)格：1/2″-12″,21.3-323.8mm
編輯本段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫管。
2、流體輸送用無(wú)縫管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫管
。
3
、低中壓鍋爐用無(wú)縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫管
。
4
、高壓鍋爐用無(wú)縫管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫管
。
5
、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫管
。
6
、石油裂化用無(wú)縫管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫管
。
7
、地質(zhì)鉆探用管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的管，按用途可分為鉆桿
、鉆鋌
、巖心管、套管和沉淀管等
。
8
、金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿
、套管的無(wú)縫管
。
9、石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫管
。管分車絲和不車絲兩種
，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)
。
10
、船舶用碳鋼無(wú)縫管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫管
。碳素鋼無(wú)縫管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫管管壁工作溫度超過(guò)450℃
。
11
、汽車半軸套管用無(wú)縫管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫管
。
12、柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫管
。
13
、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋“蘇州q345b無(wú)縫管價(jià)格”“杭州16mn無(wú)縫管廠家”。
14
、冷拔或冷軋“蘇州q345b無(wú)縫管價(jià)格”“杭州16mn無(wú)縫管廠家”（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)
、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋“蘇州q345b無(wú)縫管價(jià)格”“杭州16mn無(wú)縫管廠家”。 選用“蘇州q345b無(wú)縫管價(jià)格”“杭州16mn無(wú)縫管廠家”制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等
，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)
，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量
。
15
、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油
、輕紡
、醫(yī)療
編輯本段帶狀組織
一般認(rèn)為，帶狀組織是由于哈爾濱石油裂化管的枝晶偏析所致
。鋼水在凝固時(shí)
，由于選擇性結(jié)晶，在枝干上的成分較為純凈
，而在枝晶間富集了較多的碳
、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)
。鋼錠鍛軋變形時(shí)枝干和枝晶間被壓延而伸長(zhǎng)為纖維組織
。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀察
，則會(huì)發(fā)現(xiàn)肉眼觀察時(shí)的那些纖維組織經(jīng)過(guò)放大變成了黑白交替的條帶稱為一次帶狀組織
。黑色條帶相當(dāng)于原樹(shù)枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來(lái)富含合金元素和雜質(zhì)的樹(shù)枝間區(qū)域
。熱軋低碳鋼
、中碳哈爾濱石油裂化管在緩冷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯微組織帶狀，這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物
。這種帶狀組織稱為二次帶狀
。二次帶狀的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布，稱為二次碳偏析
。一般所謂哈爾濱石油裂化管中的帶狀組織
，也即上述觀察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。
將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀察
，則顯示出一次帶狀組織
。
只有在一次帶狀的基礎(chǔ)上才能形成二次帶狀組織
。一次帶狀難以消除，雖然在高溫下或緩冷過(guò)程中
，碳能夠優(yōu)先達(dá)到相對(duì)均勻
，然而代位原子均勻化十分困難，這些合金元素難以達(dá)到均勻狀態(tài)
，尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴(kuò)散
，實(shí)際上碳也難以十分均勻。這就是樹(shù)枝狀偏析能夠穩(wěn)定存在的原因
。但是在具有一次帶狀的熱變形哈爾濱石油裂化管中可以出現(xiàn)二次帶狀
，也可以不出現(xiàn)二次帶狀，就沒(méi)有出現(xiàn)帶狀組織
�
？刂葡嘧儣l件就可以控制二次帶狀組織。
將哈爾濱石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火
，880℃加熱1h
，空冷，觀察帶狀組織變化
，發(fā)現(xiàn)帶狀組織有所減輕
，(a)為硝酸酒精浸蝕，為二次帶狀組織
，(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織
。
編輯本段硬度指標(biāo)
【1】 石油裂化管布氏硬度[1]
在石油裂化管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣
，往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度
，既直觀，又方便
。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用
。
【2】洛氏硬度
石油裂化管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度
。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB
。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的石油裂化管材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是
，較布氏法簡(jiǎn)便
，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是
，由于其壓痕小
，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確
。
【3】 維氏硬度
石油裂化管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法
，可用于測(cè)定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度
。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)
，而克服了它們的基本缺點(diǎn)
，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在石油裂化管標(biāo)準(zhǔn)中很少用
產(chǎn) 品 說(shuō) 明